不锈钢圆钢

一、不锈钢圆钢的概述

　　不锈钢圆钢属于长材一类，又属于棒材一类，所谓的不锈钢圆钢是指横截面为均匀圆形的长材，一般长约四米．它可以分为光圆和黑棒．所谓的光圆，是指表面光滑，经过准轧处理而来．而所谓的黑棒，是指表面黑粗，直接热轧而来．

　　常见材质为３０１、304、303、316、316L、304L、321、2520、201、202等。规格用直径表示如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。

　　不锈钢圆钢应用前景广阔，被广泛用于五金厨具、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天等、建筑装潢。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

二、常见的不锈钢圆钢类型及特性

　　1）310S不锈钢圆钢

　　特性：310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

　　2）316L不锈钢圆钢

　　特性：1）冷轧产品外观光泽度好，漂亮；

　　2）由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；

　　3）高温强度优秀;

　　4）优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）

　　5）固溶状态无磁性；

　　3）316不锈钢圆钢

　　特性：316不锈钢是继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。

　　4）321不锈钢圆钢

　　特性：在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀，适合于430℃-900℃温度下使用。 除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304

　　5）304L不锈钢圆钢

　　性能：304L不锈钢圆钢是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

　　6）304不锈钢圆钢

　　特性：304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。

三、不锈钢圆钢的腐蚀

　　表面附着的尘埃粒子可以促进不锈钢的腐蚀。当表面存在灰尘粒子时，在尘粒沉积处形成缝隙，容易保持含氯离子的水膜，阻碍了氧的补充，导致钝化膜破坏。另外，此溶解区与临近尘粒沉积处的钝化区会形成闭塞电池加剧了点蚀坑的形成和发展。

四、不锈钢圆钢氧化皮的处理

　　⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

　　⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

五、不锈钢圆钢的执行标准

　　不锈钢圆钢国标： GB/T14975-2002，GB/T14976-2002 ，GB/T13296-91

　　美标： ASTM A312/A312M，ASTM A213/213A ，ASTM A269/269M

六、不锈钢圆钢的处理

　　工业面 拉丝面 光亮面 可再抛光

七、不锈钢圆钢的计算公式

　　成本计算：圆钢价格*[1-（10-折率）/10]+轧工费+抛光费+定尺费+包装+运输

　　重量计算：

不锈钢圆钢生产的操作模式

一、不锈钢圆钢的操作模式

　　在不锈钢圆钢的生产自动控制系统中，在操作方式上，针对不同的操作环境及工作目的，操作模式越来越细化，主要分为以下四种：

　　(1)自动模式：仅仅在这种模式下才能轧钢，这一般也是唯一能够正常轧钢生产的条件；

　　(2)模拟操作模式：其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常，以及初始状态是否正确，轧制控制是否异常；

　　(3)机旁模式：在机旁工作模式下，可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作，如爬行、转动剪机、换辊等；

　　(4)堆修模式：维修模式不是用来轧钢的，仅仅是用以查看设备及其运行情况的，并具有电器与机械最少连结的特性。

二、不锈钢圆钢生产工艺特点和流程

　　不锈钢圆钢(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5～40mm卷材。精轧速度为50～60m∕s(铁素体不锈钢)或70～60m∕s(奥氏体不锈钢)。由于采用无扭转轧制，不锈钢圆钢产品的表面质量光洁，尺寸精度高。≤ø20mm线棒材直径偏差可以达到±0.1mm，ø40mm棒材可以达到±0.2mm，盘重可以达到2t。具体生产工艺流程步骤：钢坯准备、加热、除鳞、粗轧、切头、中轧、切头、精轧、卷取、热处理、酸洗、人库。